刀具Z軸對刀數(shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度、工件坐標系到機械坐標零點位置有關。加工中心刀具較多，每把刀具到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值。因此，需要在機床在或專用對刀儀上測量每把刀具的長度（就是刀具預調），并記錄在刀具細表中，供機床操作人員使用。Z軸對刀通常有兩種形式。

一、標準到+每把刀相對標準刀的差值

1.選擇一把刀具（也叫做標準刀）進行對刀，把對刀后得到的Z軸機械坐標值輸入到G54中的Z軸。

2.分別測出其余刀具相對于標準刀的差，注意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。

3.把記錄的數(shù)值一一對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀補償值，不再出現(xiàn)G44指令。

特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對于標準刀的差值；對應關系復雜，當標準刀更換時，其余刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。

二、直接采用長度補償H功能

每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械坐標值分別輸入到相應刀號的長度值H中（此值均為負值），它們之間不存在對應關系，G54中的Z值為0.當有機外儀時，只需要選一把刀進行對刀，其余刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。

1.選一把平刀（也是稱為標準刀）進行對刀，把對刀后的Z軸機械坐標值輸入到相應刀號的長度值H中，設次值為L。

2.利用對刀儀測量出每把刀相對標準刀的差值，標準刀長，差值為負，否則為正，并做好記錄。

3.用標準刀的長度值L分別加上測量后的差值，再輸入相應的刀具長度補償值H中。

特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關系，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。

在加工中心操作中，當?shù)毒咻^少時，如6把以內(nèi)，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應一個坐標系。