一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約有60 85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度 前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現象。

注塑模具設計注意事項

2、螺桿轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺桿或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節(jié)，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5 15kg/cm2為宜。

注塑模具設計注意事項

4、松退

（1）螺桿旋轉進料開始前，使螺桿適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前松退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺桿的壓力，多用于熱流道模具的成型。

（2）螺桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為后松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發(fā)生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便于換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

5、澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。