數控技術

也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。

數控銑床
數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。


數控銑床全數字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成.即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節(jié)螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

數控銑床加工能力
平面加工:數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
曲面加工:如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

2011年，中國生產銑床109.84萬臺，實現工業(yè)總產值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數控銑床27.21萬臺，增速達15.26%，數控銑床已成為銑床消費的主流。尤其是高檔數控銑床屬于高端裝備制造業(yè)，具有高技術含量、高技術附加值的特征，是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)重要著力點，未來高檔數控銑床市場巨大。

龍門數控銑床

數控加工中心

加工中心就是數控銑床，區(qū)別是：數控銑床沒有自動刀庫，加工中心有自動換刀的刀庫，滿足多種刀具、長時間、自動化加工。（數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。）



立式加工中心結構

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

臥式加工中心結構
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。臥式加工中心主要通過數控系統(tǒng)、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3 5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。

在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。

橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭，其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機動進給并有運動微調裝置,微調速度可低至5毫米/分。

龍門加工中心
龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工大型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構成門式框架，橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動，橫梁上有1～2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌作橫向運動，兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。有定梁式(橫梁固定、工作臺移動/轉動)，動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)

動柱式(工作臺固定，龍門架移動)，天車式(工作臺固定，橫梁移動)也有以上復合形式的多類龍門加工中心。


天車式
加工的特性、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。加工時工作臺和工件不動,而由龍門架移動，其特點是占地面積小，承載能力大，龍門架行程可達20米，便于加工特長或特重的工件，在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，所以生產效率比較高，適用與成批和單件生產，用以加工中型和大型工件。

動柱式龍門加工中心

大型龍門銑加工精度和生產率均較高，適合在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面，數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件，大型龍門銑床(工作臺6×22米)的總重量達850噸。

這些銑頭可同時加工幾個表面，每個銑頭都具有單獨的電動機(功率最大可達 150千瓦)、變速機構、操縱機構和主軸部件(見機床主軸)等，加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進給運動(見機床)。
龍門銑床還有一些變型以適應不同的加工對象。


大型龍門銑加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成，但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果，因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。

當龍門銑床順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦，如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小，"摩擦"的結果使刀具壽命縮短，對于硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。

所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短，當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。
試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。