機加工揉機故障的常用解決方法
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發(fā)表時間：2020-05-11 16:29:40
隨著市場競爭越來越激烈，面對同行業(yè)者的價格壓力，怎樣改進數(shù)控機床的安裝
步驟、提高數(shù)控機床的安裝效率及數(shù)控機床的安裝精度，已經(jīng)成為數(shù)控機床的加工精度及
可靠性的主要指標之一。
現(xiàn)有技術(shù)在安裝進給系統(tǒng)中的線軌時，通常將測量表座吸附在主 副線軌的滑塊上 , 使用長測量千分表打在另一線軌滑塊上，同時推動兩個滑塊移動的方 式，此測量方式易放大實際誤差，且單個滑塊在手動推動時易出現(xiàn)單側(cè)翹起，引起安裝測量 錯誤。
數(shù)控機床線軌安裝精度檢測方法
兩個調(diào)整裝置的上端設(shè)有一直規(guī) 6。底座 1 放置于較平整地面上，底座 1 上設(shè)有用于安裝主線軌 2 及副線軌 11 的線 5 軌安裝面，將主線軌 2 及副線軌 11 通過螺釘固定于底座 1 的線軌安裝面上，兩個主線軌滑 塊 3 套裝于主線軌 2 上，可沿主線軌 2 直線滑動，兩個副線軌滑塊 12 套裝于副線軌 11 上， 可沿副線軌 11 直線滑動，將主線軌治具 4 通過螺釘鎖固在兩個主線軌滑塊 3 上，使兩個主 線軌滑塊 3 在沿主線軌 2 滑動時保持同步，兩個主線軌滑塊 3 之間有一定間隙，以保證兩個 主線軌滑塊 3 在鎖固時不會互相碰撞或之間存在應(yīng)力，從而減少主線軌治具 4 的微小變形 影響檢測結(jié)果，副線軌治具 13 以同樣的方式鎖固于兩個副線軌滑塊 12 上，千分表 5 的表座 具有可調(diào)磁性，將千分表 5 表座底面和主線軌治具 4 的上表面擦拭干凈后，調(diào)節(jié)千分表 5 的 磁性，千分表 5 吸附在主線軌治具 4 的表面，將兩個調(diào)整基座 10 分別放在底座 1 中間兩端， 調(diào)整塊 7 中間有沉頭孔，M12 細牙螺栓 8 可穿過調(diào)整塊 7 的沉頭孔，且沉入調(diào)整塊 7 的沉孔 內(nèi)，保證 M12 細牙螺栓 8 的頭部表面不會露出調(diào)整塊 7 的上表面，M12 細牙螺帽 9 擰緊在調(diào) 整塊的另一面，使調(diào)整塊 7 與 M12 細牙螺栓 8 成為整體，調(diào)整基座 10 有兩端沉頭 M12 細牙 螺紋孔，其 M12 細牙螺紋螺距與 M12 細牙螺栓 8 螺距相同，將調(diào)整塊 7 與 M12 細牙螺栓 8 及 M12 細牙螺帽 9 結(jié)合的整體隨 M12 細牙螺栓 8 旋轉(zhuǎn)擰進調(diào)整基座 10 中，另一端亦同，把直規(guī) 6 平整地放在兩個調(diào)整塊 7 上，此時將千分表 5 的表針打在直規(guī) 6 上表面的一端，緩慢勻速 推動主線軌滑塊 3 從主線軌 2 的一端移動到另一端，讀出千分表 5 的示數(shù)差，根據(jù)此時的示 數(shù)差調(diào)整調(diào)整塊 7，將直規(guī) 6 測量出的水平示數(shù)較低的一端的調(diào)整塊 7 旋轉(zhuǎn)調(diào)整使調(diào)整塊 7 升高，同上再打表一次，直到直規(guī) 6 兩端水平，即千分表 5 在移動到直規(guī) 6 兩端時的示數(shù)皆 為 0，即表示直規(guī) 6 與主線軌 2 平行，此時將千分表 5 從主線軌治具 4 上取下，以相同的方式 吸附在副線軌治具 13 的表面，以同樣的打表方式測量此時直規(guī) 6 的水平誤差，此時千分表 5 所顯示的誤差即為副線軌 11 對主線軌 2 的安裝高度誤差值，根據(jù)測量出的高度誤差值調(diào) 整副線軌 11 的安裝，直至測出的高度誤差值在數(shù)控機床的線軌高度允許安裝誤差范圍內(nèi) ； 以同樣的方式測量主線軌 2 與副線軌 3 的平行誤差值并進行調(diào)整，直至測出的平行誤差值 在數(shù)控機床的線軌平行允許安裝誤差范圍內(nèi)。
小型且通用，材料易于取得，相對于傳統(tǒng)檢測方式，使用較小千分表檢 測，其成本更小及測量精度更精確，且使用該檢測模具的測量方式不會出現(xiàn)其它影響測量 精度的因素，保證測量點準確性。
綜述，本提供一種數(shù)控機床線軌安裝檢測方法，1. 滿足公司大部分 標準數(shù)控機床的正常使用，即盡可能的降低了原數(shù)控機床的改造成本 ；2. 此裝置的總成本 低 ；3. 此裝置可以方便數(shù)控機床線軌的安裝及測量 ；4. 此裝置可可提高檢測線軌安裝的精 度檢測和準確性，保證數(shù)控機床的安裝精度和加工精度，從而提高效率和競爭力。
現(xiàn)有技術(shù)在安裝進給系統(tǒng)中的線軌時，通常將測量表座吸附在主 副線軌的滑塊上 , 使用長測量千分表打在另一線軌滑塊上，同時推動兩個滑塊移動的方 式，此測量方式易放大實際誤差，且單個滑塊在手動推動時易出現(xiàn)單側(cè)翹起，引起安裝測量 錯誤。
數(shù)控機床線軌安裝精度檢測方法
兩個調(diào)整裝置的上端設(shè)有一直規(guī) 6。底座 1 放置于較平整地面上，底座 1 上設(shè)有用于安裝主線軌 2 及副線軌 11 的線 5 軌安裝面，將主線軌 2 及副線軌 11 通過螺釘固定于底座 1 的線軌安裝面上，兩個主線軌滑 塊 3 套裝于主線軌 2 上，可沿主線軌 2 直線滑動，兩個副線軌滑塊 12 套裝于副線軌 11 上， 可沿副線軌 11 直線滑動，將主線軌治具 4 通過螺釘鎖固在兩個主線軌滑塊 3 上，使兩個主 線軌滑塊 3 在沿主線軌 2 滑動時保持同步，兩個主線軌滑塊 3 之間有一定間隙，以保證兩個 主線軌滑塊 3 在鎖固時不會互相碰撞或之間存在應(yīng)力，從而減少主線軌治具 4 的微小變形 影響檢測結(jié)果，副線軌治具 13 以同樣的方式鎖固于兩個副線軌滑塊 12 上，千分表 5 的表座 具有可調(diào)磁性，將千分表 5 表座底面和主線軌治具 4 的上表面擦拭干凈后，調(diào)節(jié)千分表 5 的 磁性，千分表 5 吸附在主線軌治具 4 的表面，將兩個調(diào)整基座 10 分別放在底座 1 中間兩端， 調(diào)整塊 7 中間有沉頭孔，M12 細牙螺栓 8 可穿過調(diào)整塊 7 的沉頭孔，且沉入調(diào)整塊 7 的沉孔 內(nèi)，保證 M12 細牙螺栓 8 的頭部表面不會露出調(diào)整塊 7 的上表面，M12 細牙螺帽 9 擰緊在調(diào) 整塊的另一面，使調(diào)整塊 7 與 M12 細牙螺栓 8 成為整體，調(diào)整基座 10 有兩端沉頭 M12 細牙 螺紋孔，其 M12 細牙螺紋螺距與 M12 細牙螺栓 8 螺距相同，將調(diào)整塊 7 與 M12 細牙螺栓 8 及 M12 細牙螺帽 9 結(jié)合的整體隨 M12 細牙螺栓 8 旋轉(zhuǎn)擰進調(diào)整基座 10 中，另一端亦同，把直規(guī) 6 平整地放在兩個調(diào)整塊 7 上，此時將千分表 5 的表針打在直規(guī) 6 上表面的一端，緩慢勻速 推動主線軌滑塊 3 從主線軌 2 的一端移動到另一端，讀出千分表 5 的示數(shù)差，根據(jù)此時的示 數(shù)差調(diào)整調(diào)整塊 7，將直規(guī) 6 測量出的水平示數(shù)較低的一端的調(diào)整塊 7 旋轉(zhuǎn)調(diào)整使調(diào)整塊 7 升高，同上再打表一次，直到直規(guī) 6 兩端水平，即千分表 5 在移動到直規(guī) 6 兩端時的示數(shù)皆 為 0，即表示直規(guī) 6 與主線軌 2 平行，此時將千分表 5 從主線軌治具 4 上取下，以相同的方式 吸附在副線軌治具 13 的表面，以同樣的打表方式測量此時直規(guī) 6 的水平誤差，此時千分表 5 所顯示的誤差即為副線軌 11 對主線軌 2 的安裝高度誤差值，根據(jù)測量出的高度誤差值調(diào) 整副線軌 11 的安裝，直至測出的高度誤差值在數(shù)控機床的線軌高度允許安裝誤差范圍內(nèi) ； 以同樣的方式測量主線軌 2 與副線軌 3 的平行誤差值并進行調(diào)整，直至測出的平行誤差值 在數(shù)控機床的線軌平行允許安裝誤差范圍內(nèi)。
小型且通用，材料易于取得，相對于傳統(tǒng)檢測方式，使用較小千分表檢 測，其成本更小及測量精度更精確，且使用該檢測模具的測量方式不會出現(xiàn)其它影響測量 精度的因素，保證測量點準確性。
綜述，本提供一種數(shù)控機床線軌安裝檢測方法，1. 滿足公司大部分 標準數(shù)控機床的正常使用，即盡可能的降低了原數(shù)控機床的改造成本 ；2. 此裝置的總成本 低 ；3. 此裝置可以方便數(shù)控機床線軌的安裝及測量 ；4. 此裝置可可提高檢測線軌安裝的精 度檢測和準確性，保證數(shù)控機床的安裝精度和加工精度，從而提高效率和競爭力。
此文關(guān)鍵字：機加工,揉機,故障,常用,解決,方法
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