低鉻白口鑄鐵件鑄造缺陷怎么處理?
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發(fā)表時(shí)間:2020-04-09 16:07:39
鑄造鑄鐵件常見的缺陷有:氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉,肉瘤等。鑄造低鉻白口鑄鐵件的過程中也會(huì)產(chǎn)生一些鑄造缺陷,為了不影響鑄件的質(zhì)量和品質(zhì),我們將提供以下針對(duì)低鉻白口鑄鐵件鑄造缺陷的處理方法:
1、通過采取加大冒口直徑及高度,使用合適的易割片型號(hào)和加大冒口,加設(shè)過濾網(wǎng)等措施,可以使葉低鉻白口鑄件的縮松缺陷得到明顯的改善。
2、對(duì)于中大型低鉻白口鑄件,采用發(fā)熱冒口的效果非常顯著,能夠有效解決復(fù)雜幾何形狀低鉻白口鑄件的縮松問題。同時(shí)發(fā)熱冒口的有效模數(shù)高,是砂型冒口的1.3 1.5倍,發(fā)熱效率高,能夠用較小的發(fā)熱冒口代替較大的砂型冒口,有效提高鑄件工藝出品率。
3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),加設(shè)發(fā)熱暗冒口,冒口頂部設(shè)計(jì)出氣孔可有效防止缺陷產(chǎn)生。
4、澆注前在澆包內(nèi)加入硅鋁合金進(jìn)行包內(nèi)脫氧,適當(dāng)降低澆注溫度20 50,減少凝固時(shí)間,減少氣體的析出。
5、在熔煉過程中,選用無銹蝕的優(yōu)質(zhì)廢鋼,減少夾雜物的形成源;爐內(nèi)、包內(nèi)則通過嚴(yán)格挑渣進(jìn)行二次除渣;澆注時(shí)用石棉布代替稻草繩,以提高避渣效果;澆注系統(tǒng)的澆口處加過濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾,減少外來物的混入,解決鑄件爛渣問題。
6、在鑄件澆注成型過程,不可避免產(chǎn)生熱裂紋。在工藝設(shè)計(jì)中采用冷鐵分多塊的工藝,在實(shí)際操作中利用合理的澆注溫度來控制,基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報(bào)廢情況。通過以上六種方法,能夠有效的處理低鉻白口鑄鐵件鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷,保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量
1、通過采取加大冒口直徑及高度,使用合適的易割片型號(hào)和加大冒口,加設(shè)過濾網(wǎng)等措施,可以使葉低鉻白口鑄件的縮松缺陷得到明顯的改善。
2、對(duì)于中大型低鉻白口鑄件,采用發(fā)熱冒口的效果非常顯著,能夠有效解決復(fù)雜幾何形狀低鉻白口鑄件的縮松問題。同時(shí)發(fā)熱冒口的有效模數(shù)高,是砂型冒口的1.3 1.5倍,發(fā)熱效率高,能夠用較小的發(fā)熱冒口代替較大的砂型冒口,有效提高鑄件工藝出品率。
3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),加設(shè)發(fā)熱暗冒口,冒口頂部設(shè)計(jì)出氣孔可有效防止缺陷產(chǎn)生。
4、澆注前在澆包內(nèi)加入硅鋁合金進(jìn)行包內(nèi)脫氧,適當(dāng)降低澆注溫度20 50,減少凝固時(shí)間,減少氣體的析出。
5、在熔煉過程中,選用無銹蝕的優(yōu)質(zhì)廢鋼,減少夾雜物的形成源;爐內(nèi)、包內(nèi)則通過嚴(yán)格挑渣進(jìn)行二次除渣;澆注時(shí)用石棉布代替稻草繩,以提高避渣效果;澆注系統(tǒng)的澆口處加過濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾,減少外來物的混入,解決鑄件爛渣問題。
6、在鑄件澆注成型過程,不可避免產(chǎn)生熱裂紋。在工藝設(shè)計(jì)中采用冷鐵分多塊的工藝,在實(shí)際操作中利用合理的澆注溫度來控制,基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報(bào)廢情況。通過以上六種方法,能夠有效的處理低鉻白口鑄鐵件鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷,保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量
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