數(shù)控加工中心Z軸2段式可變懸伸軸向結(jié)構(gòu)
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發(fā)表時間：2020-03-14 16:03:55
工具機機柱的懸伸結(jié)構(gòu)是工具機常用結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)工具機的懸伸結(jié)構(gòu)中，工具機機
柱定位于其加工主軸，機柱以一滑軌結(jié)構(gòu)與工具機的固定機臺相連，提供主軸垂直運動與
定位的能力，滑軌結(jié)構(gòu)由一對固定在機臺的第一軌道與一對固定于機柱的第二軌道構(gòu)成。
當主軸受到一垂直方向的驅(qū)動力時，機柱就與機臺以滑軌機構(gòu)為介面產(chǎn)生垂直方向的位 移。
機柱的支撐位置由機柱的下端到機柱的上端，使機柱與機柱內(nèi)部的主軸形成一懸 臂狀態(tài)。滑軌裝置固然有助提升機柱滑動時的定位穩(wěn)定性。然而，當機柱內(nèi)部主軸下移并 執(zhí)行其對外部工件加工作業(yè)時，來自加工件的阻力與主軸形成一力矩，此時由于機臺通過 滑軌機構(gòu)對于機柱的支撐僅及于機柱的上端，前述的力矩作用于形成懸臂狀態(tài)的機柱時， 即產(chǎn)生一彎矩力量，導致機柱自由端相對于固定機臺產(chǎn)生偏移，從而影響其內(nèi)部主軸對于 外部工件加工的精密度。
數(shù)控加工中心2段式可變懸伸軸向結(jié)構(gòu)
包括固定板 1、活 動板2、機柱3、設置于機柱內(nèi)的主軸4 ；固定板上設置有固定軌道5，固定板下方設置有 一個滑動軌道 6 ；機柱上設置有機柱軌道 7，機柱軌道和固定軌道相配合安裝，使機柱沿固定板上、下活動 ；活動板的兩個側(cè)面分別設置有一個滑塊，分別為第一滑塊 8 和第 二滑塊 9 ；第一滑塊安裝于滑動軌道上，第二滑塊安裝于機柱軌道上。機柱軌道尾端設置有一限位裝置 10，用來限制第二滑塊的行程。滑動軌道尾端設置有一限位裝置 11，用來限制第一滑塊相對于滑動軌道的行程。當機柱與主軸在垂直方向受到推力時，機柱軌道相對于固定軌道在機柱軸向方向 從上往下運動，第一滑塊和第二滑塊與活動板一起向下運動，如此，機柱的自由端支撐處就 會向下移動一段距離，支撐處就能夠更好的支撐機柱，從而改善常規(guī)懸伸軸向結(jié)構(gòu)因加工 所帶來的彎矩影響，從而提高加工精度。
機柱的支撐位置由機柱的下端到機柱的上端，使機柱與機柱內(nèi)部的主軸形成一懸 臂狀態(tài)。滑軌裝置固然有助提升機柱滑動時的定位穩(wěn)定性。然而，當機柱內(nèi)部主軸下移并 執(zhí)行其對外部工件加工作業(yè)時，來自加工件的阻力與主軸形成一力矩，此時由于機臺通過 滑軌機構(gòu)對于機柱的支撐僅及于機柱的上端，前述的力矩作用于形成懸臂狀態(tài)的機柱時， 即產(chǎn)生一彎矩力量，導致機柱自由端相對于固定機臺產(chǎn)生偏移，從而影響其內(nèi)部主軸對于 外部工件加工的精密度。
數(shù)控加工中心2段式可變懸伸軸向結(jié)構(gòu)
包括固定板 1、活 動板2、機柱3、設置于機柱內(nèi)的主軸4 ；固定板上設置有固定軌道5，固定板下方設置有 一個滑動軌道 6 ；機柱上設置有機柱軌道 7，機柱軌道和固定軌道相配合安裝，使機柱沿固定板上、下活動 ；活動板的兩個側(cè)面分別設置有一個滑塊，分別為第一滑塊 8 和第 二滑塊 9 ；第一滑塊安裝于滑動軌道上，第二滑塊安裝于機柱軌道上。機柱軌道尾端設置有一限位裝置 10，用來限制第二滑塊的行程。滑動軌道尾端設置有一限位裝置 11，用來限制第一滑塊相對于滑動軌道的行程。當機柱與主軸在垂直方向受到推力時，機柱軌道相對于固定軌道在機柱軸向方向 從上往下運動，第一滑塊和第二滑塊與活動板一起向下運動，如此，機柱的自由端支撐處就 會向下移動一段距離，支撐處就能夠更好的支撐機柱，從而改善常規(guī)懸伸軸向結(jié)構(gòu)因加工 所帶來的彎矩影響，從而提高加工精度。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控,加工中心,段式,可變,懸伸,結(jié)構(gòu)
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