精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序，直接決定著整個零件加工的質量。所以實際加工過程精鏜刀具的使用操作尤為重要，一旦操作不當就會造成零件的報廢。

今天就為大家講解一點微調精鏜刀的使用方法和日常刀具的保養(yǎng)注意的事項，希望能夠在實際加工過程中幫助到大家。

一、微調精鏜刀的使用方法

1.加工前的檢查事項

1）  加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換，則應注意舊刀片更換前，刀尖部分已經磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應根據(jù)刀片磨損程度進行調刀。

2）  微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。

2.加工中調刀的方法

1）開始加工時應先根據(jù)底孔（一般預留0.1 0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結果進行微調。

2）調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1 2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調整尺寸時應注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，應先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據(jù)試刀直徑調到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時保證孔的加工尺寸。

3.加工后的存放  精鏜刀使用完后應用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內，刀身不能殘留切削液，以免鏜刀頭生銹后影響微調精度。

二、微調精鏜刀的日常保養(yǎng)注意事項

1.安裝、拆卸精鏜刀注意事項

1）  安裝精鏜刀時應先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應該將接口連接位置內孔清理干凈后在安裝精鏜刀。

2）  安裝精鏜刀前應先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡，模塊式接口位置是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最大值或最小值。若上面的條件有一項不符合要求，則應更換精鏜刀。

3）  在擦拭精鏜刀時嚴禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度。

4）  在拆卸精鏜刀時應先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開（需在鎖刀座上完成），抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴禁對精鏜刀進行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進行敲擊，若精鏜刀不容易取下時可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉精鏜刀體（需帶手套），直到精鏜刀松動，然后從刀柄上取下精鏜刀。

5）  精鏜刀在取下后應仔細擦拭干凈，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。

2.微調精鏜刀的保養(yǎng)

1）  每隔1個月要對精鏜刀進行保養(yǎng)及注潤滑油工作。

2）  精鏜刀調整范圍查看刀體標記，切莫旋轉刻度盤超出鏜孔范圍，防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。

3）  在使用精鏜刀時應及時注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不僅對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費。

4）  當精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時，應及時更換精鏜刀，不能在繼續(xù)使用下去，防止調整刻度時出現(xiàn)混亂。

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