CNC加工中心配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這類系統(tǒng)一般都有誤差補償功能，因而采用軟件補償是預(yù)防和解決加工尺寸偏差最為直接和有效的方法。主要包括刀具補償和插補算法等兩個措施，具體我們看一下：

1、插補算法補償

我們知道，CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是一段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值，因此，在起點和終點之間要進行“數(shù)據(jù)點密化”工作，這個過程我們稱之為插補過程。通過插補可以實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，最大程度的降低因一些不可預(yù)知的原因?qū)ぜ庸こ叽邕^大造成的影響。從而實現(xiàn)工件的高精度加工。

2、刀具補償

通過刀具補償預(yù)防CNC加工中心工件加工尺寸偏差過大，是最為主要的補償手段不過，要進行刀具補償首先應(yīng)對前后兩段的軌跡交接類型進行判斷，對于直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償分為伸長型、縮短型和插入型等三種轉(zhuǎn)接過渡方式。

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